產品概述：

　　預應力孔道壓漿料是由高標號水泥以及多種無機和有機材料幹拌而成的壓漿材料，具備不離析、不泌水高動性的技術性能;在施工現場按一定比例加水並攪拌均勻後，用於後張預應力孔道的壓漿。
 

 

　　適用範圍：

　　適用於各種梁體後張法預應力孔道壓漿，也可以用於設備基礎、錨杆、道釘等構件錨固以及混凝土疏鬆、孔洞等缺陷修補。

　　產品特點：

 

 

　　施工準備：

　　1.孔道壓漿施工所用的水電供應必須可靠，必要時應設置專用管線並有備用水源和電源。檢査自動製漿機的計量係統、製漿機的工作狀態，及時逬行相關的保養作業。

　　2.設備的配備應能保證連續工作條件，根據壓漿孔道高度、長度、形態等條件選用合適的壓漿泵。壓漿泵應配備計量校驗合格的壓力表。壓漿前應檢査配套設備、輸漿管和閥門的可靠性。

　　3.宜使用壓漿施工自動記錄儀。妥善的環保和勞動安全措施，汙水和廢漿不得隨意排放。

　　4.木用或塑料成孔的，應檢查材料的合格證書與檢驗證書。應對孔道采取防護措施，防止養護用水等雜物進入。預應力筋穿索前,應對孔道進行清潔處理，宜使用壓縮空氣將孔道內的雜質吹出。

　　5.應在規定時間內逬行孔道壓漿，壓漿前，應切除外露的多餘鋼絞線並進行封錨，設置壓漿閥，岀漿閥、出氣閥，岀漿閥應設置在孔道最上方。

　　6.壓匯時袤液溫度應在5°C~30°C，壓漿過程中及壓漿後48h內,梁體及環境溫度不得低於5°C，否則應采取養護措施，並按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環境溫度高於35°C時，壓漿宜在夜間進行。

　　1. 施工前，必須在有可能出現壓漿不飽滿的地方設置檢測孔，用於內窺鏡檢查壓漿飽滿情況，作為檢查工藝可靠性的手段和質量監督的手段。

　　8.壓漿出漿口，排氣口應使用p20mm以上的耐壓管，岀漿口和排氣口管的自由長度在1.0m以上，壓漿前和壓漿後都必須保持其垂直狀況。壓漿管應采取定位措施，預應力筋的形狀為W形時，在向下彎曲開始位置(最高處)以及0.5m左右的前麵設置中間排氣口。壓漿管必須確保孔道裏的氣密性，壓漿前，壓漿管應保持垂直和封閉。

　　壓漿工藝：

　　1.漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排岀少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。

　　2.壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔進入;對結構或構件中以上下分層設置的孔道，按先下層後上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續逬行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，並應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉,使孔道內排氣通暢。

　　3.漿液自拌製至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和在壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。

　　4.對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa ;對超長孔道,最大壓力不應超過1.0MPa ;對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿旦排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉岀漿口後，應保持一個不小於05MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3~5min。

　　5.采用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張拉後隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢後一次連續壓漿。

　　6.豎向孔道壓漿應自下而上逬行，並應設置閥門，阻止水泥漿回流。

　　7.真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到0.06~-0.08MPa並保持穩定，然後啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續工作，待抽真空端有漿液經過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位於排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液後關閉，壓漿工作繼續按常規方法完成。

　　技術指標：
 

 

　　注：1.有抗凍性要求時，宜在壓降材料中摻用適量引氣劑，且含氣量宜為1%~3%

　　2.有抗滲性要求時，抗氯離子滲透的28d電通量指標宜小於或等於1500C

　　包裝儲存

　　包裝：25kg/包

　　儲存：在幹燥密封袋完好的條件下可保存6個月，超過6個月，需經試驗後方可使用。